Machine d'essai d'impact à affichage numérique série JB-S
La machine d'essai de choc de la série JB-S est conçue pour déterminer la résistance aux chocs des matériaux métalliques sous charges dynamiques, permettant ainsi l'évaluation de leurs propriétés en conditions dynamiques. Développée conformément aux normes nationales GB/T3808-2018 « Vérification des machines d'essai de choc pendulaire » et GB/T229-2020 « Matériaux métalliques – Méthode d'essai de choc pendulaire Charpy », cette machine teste des éprouvettes normalisées de section 10 × 10 mm. Grâce à sa capacité d'énergie d'impact élevée, elle est principalement utilisée pour tester les métaux ferreux à haute résilience, tels que l'acier et ses alliages.
Détails du produit
La machine d'essai de choc de la série JB-S calcule l'énergie absorbée par les échantillons en mesurant la différence entre l'énergie potentielle du pendule avant l'impact et son énergie résiduelle après l'impact. Grâce à un automate programmable (PLC) qui gère le processus d'essai, elle offre une utilisation simple et un rendement élevé. Après la rupture de l'échantillon, la machine relève automatiquement le pendule en utilisant l'énergie résiduelle, tandis que des capteurs mesurent l'angle de rebond et affichent automatiquement (sur écran LCD) la valeur de cet angle (β) et la valeur de l'énergie d'impact (AK). Une micro-imprimante (en option) permet d'imprimer les données d'essai, notamment la valeur AK, la résilience (ak), l'énergie moyenne de trois échantillons (AK/3), le temps et le numéro de série. Cette machine est ainsi parfaitement adaptée à la métallurgie, à la construction mécanique, à la fabrication de récipients sous pression et à d'autres industries nécessitant des essais de choc à grande échelle.
Caractéristiques principales
Avantages des logiciels et des systèmes d'exploitation :
Contrôleur à écran tactile de 7 pouces et affichage à cadran simultanés, avec données synchronisées et systèmes d'affichage doubles fonctionnant indépendamment sans interférence, garantissant un fonctionnement flexible et une efficacité élevée.
Capable de tester des centaines d'échantillons en continu, cette solution ne requiert que l'intervention de l'opérateur, qui se limite au placement des échantillons et à la pression de boutons. Toutes les autres opérations sont automatisées, ce qui réduit la pénibilité du travail et élimine les erreurs de saisie manuelle des données. Elle est idéale pour les tests à grande échelle dans les secteurs métallurgique et industriel.
Logiciel de test d'impact spécialisé (en option) avec interface intuitive et menus. Des fonctions telles que le levage du pendule, le retrait de la goupille, l'impact et le relâchement du pendule sont accessibles par simple clic sur l'écran tactile.
Avantages de la commande électrique :
Utilise des automates programmables importés comme cœur du système de commande électrique, avec des codeurs photoélectriques de haute précision comme capteurs d'acquisition d'angle.
La conception des cartes de circuits imprimés intégrés simplifie la maintenance.
L'embrayage à balais remplace les embrayages traditionnels, permettant un positionnement automatique du pendule pendant les tests, protégeant efficacement le système d'embrayage, réduisant l'usure des engrenages et prolongeant sa durée de vie.
Avantages en matière de sécurité :
Un couvercle de protection semi-fermé, fabriqué dans un matériau à haute résistance, enveloppe toute la trajectoire du pendule, empêchant les blessures dues aux fragments d'échantillon projetés et maximisant la sécurité de l'opérateur en minimisant les erreurs de manipulation.
Paramètres techniques
Paramètre | Modèle JB-S-300J | Modèle JB-S-500J |
|---|---|---|
Énergie d'impact | 300J | 500J |
Gamme d'énergie d'impact | 0-150J / 0-300J | 0-250J / 0-500J |
Résolution angulaire | ≤0,1° | ≤0,1° |
Valeur de graduation du cadran | 0,5 J / 1 J | 2,5 J / 5 J |
Force du pendule (constante d'impact) | 0-150 J : M = 80,3848 N·m | 0-250 J : M = 133,9746 N·m |
Angle de pré-levage du pendule | 150° | 150° |
Distance entre le centre de rotation et le point d'impact | 750 mm | 800 mm |
Vitesse d'impact | 5,2 m/s | 5,4 m/s |
Portée du support de l'échantillon | 40 mm | 40 mm |
Rayon de congé de l'enclume | R1-1,5 mm | R1-1,5 mm |
Rayon de congé de la lame d'impact | R2-2,5 mm | R2-2,5 mm |
Dimensions de l'échantillon | 55×10(7,5/5)×10 mm | 55×10(7,5/5)×10 mm |
Poids net | 450 kg | 550 kg |
Dimensions hors tout (L×l×H) | ×600×1340 mm | 2300×600×1400mm |
Alimentation | Système triphasé à quatre fils, 50 Hz, 380 V, 500 W (moteur principal : 370 W) | Système triphasé à quatre fils, 50 Hz, 380 V, 500 W (moteur principal : 370 W) |
Résolution angulaire de la série S/W | ≤0,03° | ≤0,03° |
Série S/W Conversion A/D | 24 bits | 24 bits |
Fréquence d'échantillonnage de la série S/W | ≤20 ms | ≤20 ms |
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