Testeur de dureté Vickers numérique à tourelle automatique CHVS-100Z

Description du produit

Le duromètre Vickers numérique à tourelle automatique CHVS-100Z est un instrument opto-mécanique-électronique intégré, conçu pour les essais de micro-indentation sous forte charge (jusqu'à 100 kgf). Il est doté d'un système de contrôle de charge en boucle fermée garantissant une grande précision de la force et une excellente répétabilité des mesures sur toute la plage de dureté HV1 à HV100. Son grand écran LCD industriel affiche clairement les longueurs d'indentation, les valeurs de dureté, le temps de maintien, les niveaux de force, les moyennes statistiques et l'état de la mesure en temps réel.
Doté d'un oculaire micrométrique numérique, l'instrument convertit automatiquement la longueur d'indentation en dureté par simple pression d'un bouton ; aucune consultation manuelle de table n'est nécessaire. La tourelle automatique permet un passage fluide et répétable entre les positions d'observation, de chargement et de mesure, tandis que le châssis rigide en aluminium moulé et le chemin optique optimisé garantissent une stabilité à long terme. Le CHVS-100Z est conçu pour les laboratoires et les industries exigeant des mesures de micro-indentation à force élevée sur les revêtements, les couches superficielles, les matériaux métalliques et les substrats fragiles.

Avantages du produit

1. Le système optique professionnel, conçu par des ingénieurs opticiens expérimentés, fournit des images de micro-indentation claires et lumineuses avec un éclairage réglable pour un contrôle précis du contraste.

2. Grand écran LCD haute résolution affichant la valeur de dureté, les longueurs diagonales D1/D2, le temps de maintien (1–99 s), le niveau de force (1–100 kgf), le nombre de tests, les valeurs moyennes, les échelles de conversion et la date/l'heure.

3. Le boîtier monobloc en aluminium moulé offre une excellente rigidité et une grande stabilité thermique, assurant une dérive mécanique minimale lors des mesures à cycle long.

4. Le mécanisme de tourelle automatique effectue automatiquement la commutation optique et l'alignement de la position, améliorant ainsi la répétabilité et la constance de l'opérateur.

5. L'oculaire du micromètre numérique confirme directement la longueur de l'indentation et fournit des résultats de dureté sans tables de conversion manuelles.

6. Le système de chargement en boucle fermée assure une force de sortie stable lors des tests HV1–HV100, améliorant la précision à tous les niveaux de charge.

7. Deux canaux optiques (oculaire + CCD) permettent l'examen visuel simultané et la capture d'images numériques.

8. Une haute résolution optique de 0,125 μm et une plage de mesure de 400 μm permettent de réaliser des tests de micro-indentation sur des couches minces, des revêtements durs et des substrats métalliques.

9. L'imprimante intégrée en option et le logiciel de dureté connecté à un PC prennent en charge la sortie automatisée des données, le traitement statistique et la génération de rapports.

10. Conçu pour un fonctionnement continu en laboratoire, avec une dissipation thermique améliorée et une stabilité d'alignement à long terme.

Domaine d'application

• Convient pour le micro-indentation à haute force des aciers trempés, des bases d'outils, des blocs de précision et des composants forgés.

• Idéal pour la caractérisation des revêtements durs, des couches de projection thermique, des zones cémentées, des zones nitrurées et des surfaces traitées par diffusion.

• Efficace pour vérifier les gradients de dureté à travers des couches cémentées profondes et des zones de transition structurelles.

• Utile pour l'analyse de pièces de grande taille, de structures soudées, d'assemblages traités thermiquement et de surfaces fonctionnelles robustes.

• Applicable à la R&D métallurgique, à l'évaluation des outillages, à l'optimisation des traitements thermiques et aux tests de fiabilité mécanique.

Paramètres techniques

Accessoires standard

Remarque : Un logiciel de mesure pour testeur de dureté est disponible en option pour éliminer les erreurs humaines, permettre un fonctionnement informatisé, améliorer l’efficacité et atteindre une plus grande précision.